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切削液在机械加工中应用广泛，主要用于冷却、润滑、清洗和防锈。切削液可分为两类:油基切削液和水基 切削液。随着机械加工自动化的发展，阻燃剂水基 切削液的使用逐渐增多。据统计，目前油基切削液的使用量占整体的23%，水基 切削液占77%。

水基切削液该废水属于高浓度有机物含油废水。经过物理化学方法预处理后，在生物处理前仍需大量稀释，处理成本高。废水中含有的表面活性剂、防腐剂等添加剂化学稳定性高，也在一定程度上阻碍了微生物的活性，导致水基 切削液废水难以降解。而且切削液中的一些添加物质具有剧毒和致癌性，如果不经降解直接排入水体，将严重威胁水体安全。

水基切削液的废水处理可分为四类:物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理。

1)物理处理:其目的是分离切削液(碎屑、研磨粉、油粒等)中的悬浮物。粒径大于10μm)从水溶液中分离出来。有三种方式:
①利用悬浮物与水的比重差异进行沉降分离和漂浮分离。
②用滤料过滤分离。
③通过离心装置进行离心分离。

2)化学处理:是指对物理上未分离的细小悬浮颗粒或胶体颗粒(0.01~10μm直观的颗粒)进行处理，或对废水中的有害成分进行化学处理，使其无害化。有以下四种方法:
①无机絮凝剂(聚合氯化铝、硫酸铝等。)或有机絮凝剂(聚丙烯酰胺)用于促进细颗粒和胶体颗粒。
②氧化还原法，利用氧气、臭氧等氧化剂或电解氧化还原反应处理废水中的有害成分。
③吸附法利用活性炭等活性固体将废水中的有害成分吸附在固体表面，达到治理的目的。
④离子交换法，利用离子交换树脂对废水中的有害成分进行离子交换，达到治理的目的。

3)生物处理:生物处理的目的是处理有机物(如有机胺、非离子表面活性剂、多元醇等。)存在于通过物理和化学处理难以去除的废水中。代表性的方法有加菌污泥法和布水滤床法。投加菌泥的方法是将菌泥(微生物增殖)与废水混合曝气，利用微生物分解处理废水中的有害物质(有机物)。散水滤床法是在废水流经被微生物覆盖的滤料填充床(滤床)表面时，利用微生物分解处理废水中的有机物。

4)燃烧处理:有直接燃烧法和蒸发浓缩法，将废水蒸发浓缩后焚烧。