太阳成tyc7111cc集团低凝无灰抗磨液压油HV
太阳成tyc7111cc集团低凝无灰抗磨液压油HV是采用世界专利技术—异构脱蜡合成精制的基础油并添加多种性能优异的添加剂精心调配而成。其质量超越国际 L-HV 级质量标准及液压系统最严格的要求-德国 DIN5124 PART2-HLP 和 GB11118.1-2011 标准的HV 级别，为长寿型低凝无灰抗磨液压油。
切削液废水的处理方法有哪些？
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切削液在机械加工中应用广泛，主要用于冷却、润滑、清洗和防锈。切削液可分为两类:油基切削液和水基 切削液。随着机械加工自动化的发展，阻燃剂水基 切削液的使用逐渐增多。据统计，目前油基切削液的使用量占整体的23%，水基 切削液占77%。
水基切削液该废水属于高浓度有机物含油废水。经过物理化学方法预处理后，在生物处理前仍需大量稀释，处理成本高。废水中含有的表面活性剂、防腐剂等添加剂化学稳定性高，也在一定程度上阻碍了微生物的活性，导致水基 切削液废水难以降解。而且切削液中的一些添加物质具有剧毒和致癌性，如果不经降解直接排入水体，将严重威胁水体安全。
水基切削液的废水处理可分为四类:物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理。
1)物理处理:其目的是分离切削液(碎屑、研磨粉、油粒等)中的悬浮物。粒径大于10μm)从水溶液中分离出来。有三种方式:
①利用悬浮物与水的比重差异进行沉降分离和漂浮分离。
②用滤料过滤分离。
③通过离心装置进行离心分离。
2)化学处理:是指对物理上未分离的细小悬浮颗粒或胶体颗粒(0.01~10μm直观的颗粒)进行处理，或对废水中的有害成分进行化学处理，使其无害化。有以下四种方法:
①无机絮凝剂(聚合氯化铝、硫酸铝等。)或有机絮凝剂(聚丙烯酰胺)用于促进细颗粒和胶体颗粒。
②氧化还原法，利用氧气、臭氧等氧化剂或电解氧化还原反应处理废水中的有害成分。
③吸附法利用活性炭等活性固体将废水中的有害成分吸附在固体表面，达到治理的目的。
④离子交换法，利用离子交换树脂对废水中的有害成分进行离子交换，达到治理的目的。
3)生物处理:生物处理的目的是处理有机物(如有机胺、非离子表面活性剂、多元醇等。)存在于通过物理和化学处理难以去除的废水中。代表性的方法有加菌污泥法和布水滤床法。投加菌泥的方法是将菌泥(微生物增殖)与废水混合曝气，利用微生物分解处理废水中的有害物质(有机物)。散水滤床法是在废水流经被微生物覆盖的滤料填充床(滤床)表面时，利用微生物分解处理废水中的有机物。
4)燃烧处理:有直接燃烧法和蒸发浓缩法，将废水蒸发浓缩后焚烧。
