太阳成tyc7111cc集团低凝无灰抗磨液压油HV
太阳成tyc7111cc集团低凝无灰抗磨液压油HV是采用世界专利技术—异构脱蜡合成精制的基础油并添加多种性能优异的添加剂精心调配而成。其质量超越国际 L-HV 级质量标准及液压系统最严格的要求-德国 DIN5124 PART2-HLP 和 GB11118.1-2011 标准的HV 级别，为长寿型低凝无灰抗磨液压油。
浅析切削冷却液选择对厂家铰孔质量产生的影响
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铰孔是精加工孔的方法之一，在实际生产中应用很广，特别是对于较小的孔径，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法，可以通过铰刀从工件孔壁上切除微量多余材料，提高其形状位置精度和表面粗糙度。
切削冷却液厂家在长期的生产实践中认识到，除了通常关注的设备和加工参数之外，在切削液的使用方面，选择不同的切削冷却液种类、采用不同的切削液浓度、切削液的清洁与否以及温度的变化等，都会对铰孔质量产生一定的影响。
切削液的选择目前常用的切削液大致分为三类：水溶液、乳化液和切削油。不同的金属材料其力学性能和工艺性能存在一定的差异性，所以铰孔时，厂家必须根据加工对象的不同性能特点，选择使用合适的切削液。
铰削中碳钢和合金钢时，由于中碳钢和合金钢有良好的切削加工性能，加工时不会产生大量的切削热，切屑易变形折断，刀具不易磨损，所以选择切削液时，主要采用以润滑为主、冷却为辅的切削液，以达到减小工件的表面粗糙度的目的。
低速铰孔时，宜选浓度大的硫化乳化液;中速铰削时，宜选用硫化油与煤油的混合液，增加润滑性。
铰削不锈钢时，由于不锈钢材料的导热性差、切屑易粘刀、刀具磨损快等特点，选用切削液要以降低温度、清洗切屑为主。将3%的*加2%的碳酸钠用少量热水混合，然后将1%的L-AN46全损耗系统用油加0.5%的乙醇合于一起后用余量的水稀释，这样配成的乳化油铰削不锈钢效果很好。
铰削铸铁时，由于铸铁中石墨的存在对基体有割裂作用，所以铸铁的强度、塑性和韧性很差，但硬度和脆性很大，且表面有细小的裂纹和针孔，加工中易形成崩碎切屑，不需要冷却，润滑效果也不明显，因此，铰铸铁孔时，不加切削液，如能一孔重复铰削两遍，可减小工件的表面粗糙度值，使工件表面粗糙度值减小到Ra3.2mm左右。
铰削黄铜时，由于黄铜由铜和锌元素组成，工业中一般采用的黄铜含锌量不超过45%，故其特点是塑性好、强度高以及切削加工性好，加工时需加以润滑作用为主的切削液，一般用粘度较大的菜油。
铰削生铝，即铸造铝合金时，由于此类合金的塑性差、强度低且脆性大，加工时表面粗糙度值大，铰削时加煤油或30%煤油与70%菜油的混合油能减小工件的表面粗糙度值。
