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为什么汽车镁铝合金件加工企业要用半合成切削液？

随着轻型汽车发展，大量的轻质材料是轻型汽车发展的主要方向。镁合金比铝合金具有密度低、强度高的特点。具有良好的降噪、吸振、散热容易、导电性高等特点。预计镁合金压铸将逐渐取代铝合金成为未来汽车轻量化的主流。

镁合金加工中切削液的种类切削液根据基本的油含量可分为三种:乳化型、半合成型和全合成型:

(1)乳化型。乳化液润滑性较好、价钱较低，不少畛域能够替换切削油，但是抗菌性差，在金属加工中已较少使用。用于镁合金的加工中存在以下几个问题：乳化液冷却系统性能较差，易析皂，不能得到有效降低生产加工区域环境温度，容易出现导致粘刀现象，长菌发臭。乳化液清洗性能相对较差，不利于切屑去除，容易使切屑划伤加工工件表面，造成较大的粗糙度，并容易附着在工件和机床表面。在切削加工过程中，镁合金与水反应产生大量的镁离子，容易导致阴离子乳化剂、极性添加剂等的失效。沉淀物易附着在工件表面，造成污染。

(2)全合成切削液。全合成型切削液不含基础油，属于一个热力学系统稳定发展体系，但相比于乳化液和半合成液，全合成切削液其实我们并不能够适用于镁合金切削技术加工，原因分析如下：全合成型切削液冷却性能得到良好，可迅速有效降低切削区温度，但是企业因为他们缺乏基础油和油性剂加持，导致不同刀具磨损加快。另外，虽然整个合成切削液具有良好沉降性能，但分散性较弱，但镁合金加工需要及时去除系统产生的镁皂（类似于滚动液系统），保持系统的“生态平衡”不会导致镁皂的无限积累。

（3）半合成切削液：半合成切削液是介于乳化型和全合成之间的一个产物，既统筹了乳化油的润滑性，又不失全合成的冷却性和荡涤性，同时由于半合成能够实时地排掉镁合金加工过程当中发生的镁离子（皂），很好地维持体系的“生态均衡”，以是成为镁合金加工液的最佳选择。