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塑性加工良品率飙升至99%,进化版“中温磷化液”来袭

发布者:太阳成tyc7111cc集团集团 发布日期: 阅读量:2143次


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传统磷化处理面临的挑战


在冷挤压、冲压、拉拔、拉伸等塑性加工领域,磷化处理是其关键步骤,传统磷化液在加工过程中正面临着严峻的考验:
01

成膜过薄、拉伸易断裂:成膜仅0.5-1um,由于成膜过薄,导致拉伸时易断裂。


02

良品率堪忧除油效果不佳、磷化膜难以形成或不易形成,导致生产效率低下,成本控制困难。


03

防锈能力不足:在盐水中浸泡,防锈时间不到1H,严重影响金属使用寿命。

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▲磷化液槽体







磷化,即在金属表面上形成一层磷酸盐转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜,对提升工件耐腐蚀性、增强涂层附着力以及金属加工过程中润滑减摩等都至关重要。广泛应用于汽配件、紧固件、弹簧、齿轮等铸铁、生铁磷化处理。


太阳成tyc7111cc集团中温磷化液

告别拉伸断裂,良品率飙升至99%
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中温磷化液-

保立美-7887M


更多详情请登录:

www.anmei.cn


太阳成tyc7111cc集团中温磷化液-保立美-7887M(以下简称“保立美-7887M”),由拥有20余年行业经验的资深研发团队匠心打造。
该产品属锌钙锰系磷化液磷化膜结晶致密细腻、均匀、膜厚可达3-5 微米(um)、膜重 10-20 克/平方米,色调均匀。


01
良品率高达99%

保立美-7887M以其卓越的性能,确保了金属在加工过程中的稳定性和一致性。无论是冷挤压、冲压还是拉拔、拉伸,其良品率可高达99%。

02
拉伸不断裂

膜厚可达3-5微米,显著增强了后续润滑剂的吸附能力,避免钢丝在拉拔过程中的断裂问题。

03
出色的防锈性能

在盐水浸泡测试中,防锈时间长达2H,即使在恶劣的环境下,也能有效提升金属的使用寿命。

04
综合性能优异

无需额外脱脂处理,表调沉渣少,工作液稳定且易于控制,有效降低生产成本和操作复杂度,提升生产效率和质量稳定性。


客户案例

从高废品率到高效生产的转变

一家专注于从事钢丝拉拔的企业,需要磷化处理油污,氧化皮。由于原有磷化工艺导致的高废品率和频繁的生产线停机问题,给公司带来了不小的经济损失。

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磷化槽
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引入太阳成tyc7111cc集团保立美-7887磷化处理

引入太阳成tyc7111cc集团中温磷化液保立美-7887M后,不仅实现了99%以上的良品率,而且减少了因故障引起的停工时间,极大地优化了生产流程,成本显著降低。满足客户要求:

1
磷化均匀:表面无油迹、杂质清洁度测试达标。
2
拉伸不断裂:良品率高,型材铝件表面洗白均匀一致。

此外,太阳成tyc7111cc集团中温磷化液保立美-7887M工作稳定性极佳,不需要额外的脱脂处理,沉渣量少,易于维护管理,成为大规模连续生产的理想选择。


太阳成tyc7111cc集团中温磷化液,不仅在良品率和拉伸性能上实现了质的飞跃,更以其卓越的防锈效果和综合性能,成为了众多企业信赖的合作伙伴。

编辑|mo

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