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9月30日，《铸造工业大气污染防治可行技术指南》征求意见稿已在生态环境部组织下完成并公开征求意见。

这是继生态环境部等17部门联合印发《深入打好长江保护修复攻坚战行动方案》之后，针对制造业环保整改的又一重要信号。

近20年我国铝合金铸造行业取得了快速发展，但随着中国承诺2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和的战略规划，设备老旧、能源利用率低、碳排放相对高等问题，已成为铸造企业实现碳中和目标的巨大挑战。

随着环保法规的目益严苛，以及压铸企业降耗降成本的实际需要，脱模剂废液净化再利用、压铸车间废气净化再生已成为压铸企业急待解决的问题。

为满足广大压铸客户降本减排的实际需求，冠联强势推出两大绿色环保系统：脱模剂净化回收系统+压铸废气净化系统。

脱模剂配比回收一体机

脱模剂废液自动回收，去蜡、除油、杀菌一步到位，智能自动化监测配比，省时、省事、省人力~

99%废液回收：经回收净化后需送往污水厂处理的废液只剩不到2%，处理后的废水符合标准可直接排放，外包处理成本大幅降低。

99%细菌净化：物理净化不破坏脱模剂活性成分，结合传统手段强效抑菌，脱模剂焕然如新。

30%脱模剂节省：回收的脱模剂可直接使用，系统智能监测高精度配比，铸件品质不变，生产成本更低。

压铸单元废气净化设备

智能系统自动清洗，免人工维护效率更高，创新压铸机+熔炉两套设备废气一机同时净化，比传统两套设备成本更低。

PM2.5<0.15mg/m³：处理后气体达到室内空气标准，可自然排放，作业环境更舒适员工更安心。

能耗＜5KW/h：仅相当于其它同类产品（15-23KW/h）三分之一，有效节省能源消耗。

防火安全：湿式静电除尘，不惧明火；多项安全保护，有效消除安全隐患。

高效自动化：一键自动清洗系统，24小时智能运行，节省人工成本。

环保配方压铸脱模剂

太阳成tyc7111cc集团压铸脱模剂系列，针对铝合金、镁合金、锌合金等多种金属压铸研发，品质稳定应用广泛，长期使用可有效减少50%压铸件瑕疵。

润滑性佳：生成的屏蔽薄膜完整、均匀且致密，耐高压、耐冲刷，能有效阻止金属液与模具粘合，并且增强分离脱模能力。

无积碳：使用后模具及铸件表面不产生积碳或氧化皮，不影响后续电镀、喷涂等表面处理。

安全性高：无毒、不燃、无腐蚀性、无化学反应，在使用过程中不会产生有害的烟雾或异味，保持作业环境清洁，无损操作人员健康。

免清洗：模具表面无脱模剂残留，清洁维护简单，制品表面光洁，免清洗。

如今，循环经济和清洁生产作为国策，节能减排更是国家大事。压铸企业只有认真处理好“环境”与“发展”的关系，才能进入新的持续稳健发展的康庄大道！