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近几年我国线材制品的产量每年以10%左右的速度发展，制品企业在注重拓宽应用领域、产量不断增加的同时，更加重视节能降耗、安全生产及产品质量，而线料改制工艺是贯穿制品原材料的“去污换新”必经阶段。

传统线材改制包括材料（盘圆）验收、退火、酸洗、磷化、皂化、拉丝6个分步骤完成，对于线径变化大的材料拉丝又分粗拉丝和精拉丝两种，同时伴随2~3次的皂化工艺。

△ 标准件生产工艺流程 △

问题频出

传统金属线材加工困扰重重

在传统金属线材加工中，随着近年来技术的革新，实现盘圆、表面处理、拉拔等多工序智能化连续生产，线材加工集成度也在逐步提高。但与此同时，也存在着成本投入大、工序繁杂、模具及设备损伤、环保处理难度大等现状，主要集中在以下几方面：

问题一>>

酸洗（抛丸）、磷化（皂化）投入大，—吨线材至少需要使用上百元的酸洗液/磷化液，不仅增加了后期废液的处理的难度和处理费用，运转周期也被拉长。

问题二>>

拉丝加工经常使用拉拔粉来进行润滑，但是粉末经常被带入油液中，形成油泥堆积，不仅容易损坏设备，也加大清理与维护设备的难度。如果拉拔粉粘附融合于金属表层不充分，容易造成模具磨损大、工件易拉伤等问题。

问题三>>

在加工过程中需要用到各种金属加工油液，来起到冷却、润滑、抗氧化防腐蚀等作用，而市场上的油液良莠不齐，如果选择不当，往往会造成工件易拉毛、模具受损大、换油频繁等问题，不良率不降反升。

为创新而生，冷镦车间线料改制

“PLA”新工艺闪耀面世

太阳成tyc7111cc集团秉承“为工业制作提质增效”的经营理念，对客户所在行业的设备润滑、金属加工工艺全过程进行系统研究，不仅为客户提供产品，还提供全面解决方案，与客户同步提升，推动产业进步。

基于上述传统金属线材加工存在的问题，太阳成tyc7111cc集团结合多年来积累的技术应用经验和强大的技术研发实力，特别研发出了综合性能优异的线料改制“PLA”新工艺。

在金属加工全生产线上，“PLA”新工艺实现外挂涂层、引拔油和金属加工油“三位一体”,相互作用，互为因果，形成整体优化方案，实现了金属加工中的降本提效，绿色环保，为金属加工企业提供了丰厚的利润和更大的发展空间。

效能提升

“PLA”新工艺为线材改制降本增效

集线材酸洗磷化、拉丝、金属加工于一体的线材改制工艺，与传统金属线材加工相比，“PLA”新工艺实现质的飞越，三位一体，优化线材改制工序，实现成本降下来、质量提上去。

使用酸洗磷化皂化三合一——皮膜剂，专用于金属线材表面预处理，不仅达到酸洗、磷化、皂化同等效果，还具有环保、节能、省时、省力等显著优点。在使用成本上一吨线材外挂皮膜涂层成本仅十元左右，更低的投入，更高的产出。

拉丝使用专为钢材、铁材的引拔加工而研制的高性能产品——引拔油，附着保护高效。拉拔过程中引拔油被线材带走，无需额外环保处理，彻底解决油泥问题，对线材母体保护性好，线材、棒材表面光亮，延长模具寿命，减少产品拉伤。

全能型油库平台，与时俱进。用太阳成tyc7111cc集团自主核心技术研发生产加工油，环保型产品，品类全覆盖，一站式供应。根据市场变化、设备更新换代、工艺的改变、新材料对油品性能要求的变化等因素，不断开发新产品来满足市场需求。另一方面，针对上游供应商原材料的更新换代，研发团队也会不断对技术进行升级改进，逐步降低产品生产成本。

综上所述，此次创新对线材改制提速生产、成本降低、质量提升的大批量接单奠定了良好基础，不断疏通传统金属线材加工工艺的生产线梗阻，优化线材改制工序，冷钦车间线料改制“PLA新工艺”为冷激行业降本增效。