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快速定位精密夹具丨10秒装夹,自动化加工,减少人工失误

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快速定位精密夹具

在模具加工中,铜公作为火花机放电加工用的电极,用于模具的型腔加工。作为模具的核心关键部位,铜公加工的效率与质量将直接影响模具生产加工的出品品质。

快速定位精密夹具


目前行业内铜公加工传统多采用虎钳与手工夹具。虎钳用于单个铜公加工,装夹需3分钟/个。铜公夹具可用于多个铜公,铜料需要分中,一个铜公装夹约1分钟,装夹10个铜料约10分钟。

使用以上工具完成铜公加工后不能独立拆装夹,在进行电火花加工时,还需要再次较表分中。严重浪费时间影响加工效率,人工成本高且容易出错。

‍那么,铜公加工如何才能做到缩减加工装夹时间、降低人工成本的同时还减少人为失误呢?


解决方案


冠联快速定位精密夹具系统

01精准重复加工

使用精密夹具装夹加工的工件可以准确无误地重复加工;


02灵活性强

可满足铜公多规格加工需要,无需反复拆装,缩短加工时间;


03提升生产力

可自动化加工,无需人员值守。快速定位夹具系统可使一台机床,在一个班次的人工操作基础上,每天自动加工16小时;


04减少错误源

有序完成CNC、火花机、测量的工作步骤及技术支持,有效减少错误源,大幅提升生产质量和产品质量。


冠联快速定位精密夹具系统优势

生产效益提升

效率:降低预调时间,当EDM、CNC、EDW加工过程中,装夹时间约10秒,只需寻中一次,其后工件不需要再打表、碰数及分中。

精准:重复定位精度在±0.002MM;


降低成本

预调时间大幅降低,提高了设备的生产效率,单位时间的投入产出比更高,有效降低生产成本;


减少人为失误

定位精密夹具系统采用自动化及标准化设计,减少人为失误,有效提高生产力及产品质量;


增加机床利用率

当CNC加工完成后即可拆卸,设备可继续加工其他工件,系统化设计更便于返工或改模重新装夹,有效提高机床利用率;


方便维修

当模具需要维修或返工时,重新装夹即可加工。铜公有方向性,不会导致方向出错。‍



快速定位精密夹具

快速定位精密夹具



快速定位精密夹具

快速定位精密夹具



应用场景

铜公检测可用于铜公三次元检测,不需要装夹,放置在快速夹具配套工具及可使用。


快速定位精密夹具


铜公储存

可有效管理铜公,旧铜公可反复使用。

快速定位精密夹具

应用领域

适用于:CNC铜公加工、测量、火花机加工、线切割加工及铜公储存……

适用企业:汽车、军工、3C、电子等精密塑胶模具车间、精密模具企业,精密CNC铜公加工厂……


现模具车间快速定位精密夹具系统多款产品均已同步上架“冠联商城”官网及小程序,可供广大客户选型使用。 


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