太阳成tyc7111cc集团低凝无灰抗磨液压油HV
太阳成tyc7111cc集团低凝无灰抗磨液压油HV是采用世界专利技术—异构脱蜡合成精制的基础油并添加多种性能优异的添加剂精心调配而成。其质量超越国际 L-HV 级质量标准及液压系统最严格的要求-德国 DIN5124 PART2-HLP 和 GB11118.1-2011 标准的HV 级别，为长寿型低凝无灰抗磨液压油。
夏季高温即将来临-如何预防金属切削液发臭变质，更换工业金属切削液需注意哪些事项？
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一天高过一天的气温预示着夏季的降临，天气一热，各大工厂车间面临的一大问题就是切削液容易变质发臭。高温环境下切削液使用寿命变短，频繁更换成本惊人，不换又影响生产效率甚至损坏设备与工件，其变质散发的恶臭不仅影响工作环境还危害员工的健康。
丨切削液发臭主要原因
夏天我国普遍30℃左右的温度环境非常有利于切削液细菌的生长，而细菌滋生会进一步污染切削液，出现发臭、变质的情况。工业金属切削液发臭主要就是液槽内厌氧菌大量繁殖，吃掉了切削液的油分，破坏了工作液的体系，产生这些问题的原因主要有以下几种。
●切削液清槽未彻底，有残留
●水质硬度不合适导致切削液有效成分析出，成分被破坏
●切削液原液中抑菌剂成分比例不够
●切削液配制过程中与空气发生接触，空气中的细菌进入切削液中
●工件工序间的转运造成切削液的感染
●操作工人的卫生习惯不良、车间的清洁情况不佳等
丨切削液日常维护要点
在使用切削液过程中，要防止切削液的发臭以及变质的问题，需要做好以下几点：
第一 定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。因为浓度过高，切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀。
第二 尽可能减少机床漏出的油混入切削液，因为机床所用油中含有细菌。
第三 当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3——9.2时，细菌难以生存。
第四 做好车间环境的清洁工作，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
第五 做好工人使用切削液的操作维护培训工作。
丨切削液更换注意事项
如切削液已经发臭报废，就需要重新配置切削液进行换液处理。
换液前请清洗干净机台和设备水箱，如原来的切削液变质，清洗的时候建议配一些杀菌剂，以免残留细菌污染扩散，导致新加注的干净切削液提前报废。
车间如配置有自动混配器，就可以很简单地直接在机床液槽中进行混配，具体操作方法根据该设备的说明书进行即可。若采用人工混配，则参考以下步骤：
1-使用干净容器，倒入一定量的清水。使用的水质对水溶性切削液性能影响较大。请联络技术工程师确定您使用的水质是否适合混配切削液。
2-按产品建议的配比，倒入浓缩液，并在充分搅拌后用折光仪测量浓度，通过补充水或浓缩液直至浓度到指定数值。
注意：严禁稀释时先将浓缩液倒入干净容器，后倒入水。 这样可能导致切削液分层失效。
3-将混配好的切削液倒入机床储液槽。
4-重复以上工作，直至储液槽中的切削液液面达到规定工作高度。
5-开机，打开切削液循环30分钟，使切削液有效成分到达机床每个部位之后，才可以开始进行加工作业。
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